KVM-GO – point production n°2
Détails de design figés, lots préparés, fabrication qui avance
Salut les contributeurs. Voici notre deuxième point sur la production, avec des photos plus claires et vérifiables de la préparation industrielle. En bref : KVM-GO avance régulièrement en production, les choix mécaniques majeurs sont figés, et plusieurs pièces sont déjà fabriquées ou préparées en lots répétables pour l’assemblage et l’emballage.
Une amélioration d’usage que nous avons finalisée dans ce cycle est la dragonne anti-perte du capot connecteur. Le capot peut contenir deux cartes microSD et est souvent retiré ; la dragonne limite les risques de le perdre au quotidien.
Vidéo d’environ 60 s : KVM-GO – point production n°2.
1) Convergence design industriel (capot connecteur et dragonne finalisés)
Vue extérieure nouvelle version. La dragonne anti-perte du capot fait partie du design final pour la fiabilité au quotidien.
Nous continuons à harmoniser les détails sur HDMI / DP / VGA pour garder assemblage et QC cohérents à grande échelle. Comme le capot est petit et souvent retiré pour la microSD, la dragonne rend le flux retirer – accéder ou changer la carte – replacer plus sûr et moins sujet aux erreurs.
2) Préparation par lots (dragonnes prêtes pour l’emballage)
Dragonnes du capot préparées en lots comptés, prêtes pour l’emballage et un flux d’assemblage répétable.
Pour coller aux flux de production, nous préparons les accessoires en lots propres et comptables. Cela limite les erreurs d’emballage et renforce un QA plus reproductible.
3) Marquages et documentation (étiquetage open source qui se complète)
Marquages boîtier et étiquetage open source finalisés pour des unités livrées claires, cohérentes et conformes.
Au-delà du matériel, nous affinons les marquages liés à l’open source pour que chaque unité livrée soit plus lisible et standardisée, tout en poursuivant les préparatifs OSHWA.
4) Préparation assemblage (petit matériel préparé pour contrôles de cohérence)
Quincaillerie d’assemblage préparée pour les prochains contrôles de cohérence de montage et étapes QC répétables.
Préparer vis et petites pièces tôt stabilise l’assemblage, réduit les retouches et soutient une vérification QC homogène.
5) Préparation assemblage variante VGA (outillage et pièces prêts)
Préparation spécifique VGA pour garder des montages cohérents et une maintenance simple.
La préparation VGA avance en parallèle pour lancer des montages de vérification et aligner les étapes QC entre variantes.
6) Plastiques – coque arrière (production terminée)
Production de la coque arrière terminée par lots, base stable pour les prochaines étapes d’assemblage.
Côté plastique, la coque arrière est terminée. Cela stabilise le rythme d’assemblage et permet une validation d’ajustement et de finition plus reproductible.
7) Plastiques – façade avant nylon noir (en cours)
Façades nylon noires en cours sur les variantes ; nous validons l’ajustement et la cohérence pour l’assemblage.
La façade avant nylon noir est en préparation de production. Nous validons ajustement et cohérence pour une intégration fluide sur la ligne.
8) Production du capot connecteur (capots orange en fabrication par lots)
Capots orange en production par lots ; réglage de la cohérence de procédé pour le rendement et la stabilité d’assemblage.
Le capot orange est en production. Nous affinons les paramètres de procédé et surveillons la cohérence pour améliorer le rendement et garantir un assemblage stable.
Synthèse état fabrication (lecture rapide)
- Boîtiers aluminium (HDMI / DP / VGA) : confirmés, en production
- Pièces dissipateur CNC : en production
- Coque arrière : production terminée
- Façade nylon noir : en cours
- Capot connecteur orange : en production
- Dragonnes capot : préparées en lots comptés pour emballage et assemblage
Suite (jalons visibles contributeurs)
- Poursuite production boîtiers aluminium + validation d’ajustement
- Poursuite dissipateurs CNC + cohérence d’usinage et ajustement
- Avancement façade nylon + validation d’ajustement
- Cohérence des lots de capots orange + validation assemblage
- Préparation conformité (documentation et plan de tests CE / RoHS / FCC / OSHWA)
- Durcissement des tests de production et du flux QC (standard de vérification identique pour chaque unité)
Merci encore pour votre soutien et votre patience. Nous continuerons à partager des progrès réels et vérifiables.
Billy / Openterface (TechxArtisan)