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KVM-GO – atualização de produção #2

Detalhes de design fechados, staging por lotes em lugar, produção a avançar

Olá backers. Aqui está a nossa segunda atualização de produção com fotos mais claras e verificáveis da preparação de fabrico. Em resumo: o KVM-GO avança de forma constante na produção, as decisões mecânicas-chave estão fechadas e várias peças já estão em fabrico ou preparadas em lotes repetíveis para montagem e embalagem.

Uma melhoria de usabilidade que finalizámos nesta ronda é o cordão anti-perda da tampa do conector. A tampa pode guardar dois cartões microSD e é frequentemente removida; o cordão ajuda a não a perder no dia a dia.

Vídeo de ~60 s: KVM-GO atualização de produção #2.


1) Convergência de design industrial (tampa do conector e cordão finalizados)

New-Version

Instantâneo exterior da nova versão. O cordão anti-perda faz parte do design final para fiabilidade diária.

Continuamos a alinhar detalhes entre HDMI / DP / VGA para manter montagem e QC consistentes em escala. Como a tampa é pequena e é muitas vezes retirada para a microSD, o cordão torna o fluxo retirar – aceder ou trocar – recolocar mais seguro e menos sujeito a erros.


2) Staging por lotes (cordões prontos para embalagem)

keychain-cord-2

Cordões da tampa preparados em lotes contados, prontos para embalagem e fluxo de montagem repetível.

Para corresponder aos fluxos de produção, preparamos acessórios em lotes limpos e contáveis. Reduz erros de embalagem e suporta QA mais repetível.


3) Marcações e documentação (rotulagem open source mais completa)

Open-source

Marcações no invólucro e rotulagem open source em finalização para unidades entregues claras, consistentes e conformes.

Para além do hardware, refinamos marcações relacionadas com open source para tornar cada unidade mais clara e padronizada, continuando preparações OSHWA.


4) Prontidão de montagem (hardware preparado para verificações de consistência)

Back-cover-screw

Hardware de montagem preparado para próximas verificações de consistência de build e passos QC repetíveis.

Preparar cedo parafusaria e pequenas peças estabiliza a montagem, reduz retrabalho e suporta verificação QC uniforme.


5) Preparação de montagem variante VGA (ferramentas e peças prontas)

New-vga-version-screwdrivers

Preparação específica VGA para manter builds consistentes e assistência simples.

A preparação VGA corre em paralelo para correr builds de verificação e manter passos QC alinhados entre variantes.


6) Plásticos – tampa traseira (produção concluída)

Back-cover

Produção da tampa traseira concluída em lotes, base estável para os próximos passos de montagem.

No lado dos plásticos, a tampa traseira está concluída. Estabiliza o ritmo de montagem e permite validação de encaixe e acabamento mais repetível.


7) Plásticos – tampa frontal nylon preto (em curso)

Various-versions-of-interface-nylon-front-covers

Tampas frontais nylon preto em curso nas variantes; validamos encaixe e consistência para montagem.

A tampa frontal em nylon preto está em preparação de produção. Validamos encaixe e consistência para integração suave na linha.


8) Produção da tampa do conector (tampas laranja em produção por lotes)

connection-cap

Tampas laranja em produção por lotes; afinamos consistência de processo para rendimento e estabilidade de montagem.

A tampa laranja está em produção. Ajustamos parâmetros de processo e monitorizamos consistência para melhorar rendimento e garantir encaixe estável.


Resumo do estado de fabricação (leitura rápida)

  • Invólucros alumínio (HDMI / DP / VGA): confirmados, em produção
  • Peças dissipador CNC: em produção
  • Tampa traseira: produção concluída
  • Tampa frontal nylon preto: em curso
  • Tampa conector laranja: em produção
  • Cordões da tampa: preparados em lotes contados para embalagem e montagem

Próximos marcos (orientados a apoiadores)

  • Produção de invólucro alumínio + validação de encaixe em montagem
  • Produção dissipador CNC + consistência de maquinagem e encaixe
  • Progresso tampa nylon preto + validação de encaixe
  • Consistência por lotes da tampa laranja + validação de montagem
  • Preparação de conformidade (documentação e planeamento de testes CE / RoHS / FCC / OSHWA)
  • Consolidação de testes de produção e fluxo QC (padrão de verificação uniforme por unidade)

Obrigado novamente pelo apoio e paciência. Continuaremos a partilhar progresso real e verificável.
Billy / Openterface (TechxArtisan)