KVM-GO Produktionsupdate #2
Designdetails fixiert, Chargen vorbereitet, Produktion kommt voran
Hallo Backer. Hier ist unser zweites Produktionsupdate mit klareren, besser nachvollziehbaren Fotos aus der Fertigungsvorbereitung. Kurz gesagt: KVM-GO bewegt sich stetig durch die Produktion, zentrale mechanische Entscheidungen sind getroffen, und mehrere Teile sind bereits in Fertigung oder in wiederholbaren Chargen für Montage und Verpackung vorbereitet.
Eine Nutzungsverbesserung, die wir in dieser Runde finalisiert haben, ist das Anti-Verlust-Band am Verbinderdeckel. Der Deckel kann zwei microSD-Karten aufnehmen und wird oft abgenommen; das Band hilft, ihn im Alltag nicht zu verlegen.
60-Sekunden-Video: KVM-GO Produktionsupdate #2.
1) Industriedesign-Konvergenz (Verbinderdeckel und Band finalisiert)
Neue Außenansicht. Das Anti-Verlust-Band am Verbinderdeckel ist Teil des finalisierten Designs für Alltagstauglichkeit.
Wir harmonisieren weiter Details über HDMI / DP / VGA hinweg, damit Montage und QC in großem Maßstab konsistent bleiben. Da der Deckel klein und wegen microSD oft abgenommen wird, macht das Band den Ablauf Abnehmen – Zugriff oder Wechsel – Wieder anbringen sicherer und fehlerresistenter.
2) Chargen-Vorbereitung (Verbinderdeckel-Bänder für Verpackung bereit)
Verbinderdeckel-Bänder in gezählten Chargen vorbereitet, bereit für Verpackung und wiederholbare Montageabläufe.
Wir staffeln Zubehör in sauberen, zählbaren Chargen, passend zur Produktion. Das reduziert Verpackungsfehler und unterstützt reproduzierbareres QA.
3) Kennzeichnung und Dokumentation (Open-Source-Beschriftung wird vollständiger)
Gehäusekennzeichnung und Open-Source-Markierungen werden finalisiert, damit ausgelieferte Geräte klar, einheitlich und konform sind.
Neben Hardware verfeinern wir Kennzeichnung und Open-Source-bezogene Markierungen und treiben OSHWA-Vorbereitungen weiter voran.
4) Montagebereitschaft (Hardware für Konsistenzprüfungen vorbereitet)
Montage-Kleinteile vorbereitet für bevorstehende Build-Konsistenzprüfungen und wiederholbare QC-Schritte.
Befestigungsteile früh zu staffeln stabilisiert die Montage, reduziert Nacharbeit und unterstützt einheitliche QC-Prüfungen.
5) VGA-Variante Montagevorbereitung (Hardware und Werkzeuge bereit)
VGA-spezifische Montagevorbereitung, damit Builds konsistent und Service einfach bleiben.
Die VGA-Montagevorbereitung läuft parallel, damit wir Verifikations-Builds fahren und QC über Varianten hinweg angleichen können.
6) Kunststoff-Fortschritt (Rückdeckel-Produktion abgeschlossen)
Rückdeckel-Produktion in Chargen abgeschlossen – stabile Basis für die nächsten Montageschritte.
Bei den Kunststoffteilen ist die Rückdeckel-Produktion fertig. Das stabilisiert den Montagerhythmus und ermöglicht reproduzierbarere Passform- und Oberflächenprüfung.
7) Kunststoff-Fortschritt (schwarzer Nylon-Frontdeckel in Arbeit)
Schwarze Nylon-Frontdeckel über Varianten hinweg in Vorbereitung; Passform und Konsistenz für die Montage werden geprüft.
Der schwarze Nylon-Frontdeckel durchläuft die Produktionsvorbereitung. Wir validieren Passform und Konsistenz für einen reibungslosen Einbau in die Montagelinie.
8) Verbinderdeckel-Produktion (orangefarbene Deckel in Chargenfertigung)
Orangefarbene Verbinderdeckel in Chargenproduktion; Prozessparameter werden für Ausbeute und Montagestabilität optimiert.
Der orangefarbene Verbinderdeckel ist in Produktion. Wir justieren Prozessparameter und überwachen Konsistenz für bessere Ausbeute und stabile Montagepassung.
Fertigungsstatus (Kurzüberblick)
- Aluminiumgehäuse (HDMI / DP / VGA): bestätigt, in Produktion
- CNC-Kühlkörperteile: in Produktion
- Rückdeckel: Produktion abgeschlossen
- Schwarzer Nylon-Frontdeckel: in Arbeit
- Orangefarbener Verbinderdeckel: in Produktion
- Verbinderdeckel-Bänder: in gezählten Chargen für Verpackung und Montage vorbereitet
Als Nächstes (Meilensteine für Backer)
- Aluminiumgehäuse-Produktion plus Montage-Passform-Validierung
- CNC-Kühlkörper-Produktion plus Bearbeitungskonsistenz und Passform
- Schwarzer Nylon-Frontdeckel plus Montage-Passform
- Orangefarbener Deckel: Chargenkonsistenz plus Montagevalidierung
- Konformitätsvorbereitung (CE / RoHS / FCC / OSHWA Dokumentation und Testplanung)
- Produktionstest und QC weiter verfestigen (einheitlicher Prüfstandard pro Gerät)
Vielen Dank für eure Unterstützung und Geduld. Wir teilen weiterhin nachvollziehbaren Fortschritt.
Billy / Openterface (TechxArtisan)