KVM-GO 製造進捗アップデート #2
設計詳細の確定、バッチ段取り、製造前進中
バッカーの皆さん、こんにちは。製造準備のより明確で検証しやすい写真付きの、第2回製造進捗です。要約すると、KVM-GO は生産を着実に進めており、主要な機械的決定は確定し、複数の部品はすでに生産中か、組立・包装向けに繰り返し可能なバッチで段取り済みです。
このラウンドで確定した使い勝手の改善の一つは、コネクタキャップ紛失防止テザーです。キャップは microSD 2枚を収納でき、頻繁に外す部品なので、テザーは日常ワークフローでの紛失防止に役立ちます。
約60秒の動画：KVM-GO 製造進捗アップデート #2。
1）産業デザインの収束（コネクタキャップとテザー確定）
新バージョン外観スナップショット。コネクタキャップ紛失防止テザーは日常の信頼性のため最終デザインに組み込まれました。
HDMI / DP / VGA 間で詳細を揃え、量産時の組立と QC を一貫させています。キャップは小さく microSD のために頻繁に外すため、テザーにより「外す → アクセスまたは交換 → 取り付け」の流れをより安全でミスりにくくします。
2）バッチ段取り（パッケージング向けにテザーをカウント済みバッチで）
コネクタキャップ用テザーをカウント済みバッチで段取り。包装と再現性のある組立フローに備えています。
製造フローに合わせ、アクセサリをクリーンで数えやすいバッチで段取りしています。梱包ミスを減らし、より再現性のある QA を支えます。
3）表記とドキュメント（オープンソース表記の完成度向上）
筐体表記とオープンソース関連ラベルを確定し、納品ユニットを明確・一貫・適合に保ちます。
ハードウェアに加え、ラベルとオープンソース関連の表記を磨き、納品品ごとに分かりやすく標準化するとともに、OSHWA 関連の準備を続けています。
4）組立準備（一貫性チェック向けにハードウェア段取り）
組立用ハードウェアを段取りし、今後のビルド一貫性確認と再現可能な QC ステップに備えます。
締結具と小物を早めに段取りすると、組立が安定し、手戻りが減り、一貫した QC 検証を支えます。
5）VGA バリアント組立準備（ハードウェアと工具の準備）
VGA 向け組立準備を段取りし、ビルドの一貫性とメンテナンス性を保ちます。
VGA 専用の組立準備を並行で進め、検証ビルドを回し、バリアント間で QC ステップを揃えます。
6）プラスチック進捗（バックカバー生産完了）
バックカバーはバッチで生産完了。次の組立ステップの安定した基盤になります。
プラスチック部品ではバックカバー生産が完了。組立リズムの安定と、より再現性のあるフィット＆フィニッシュ検証を可能にします。
7）プラスチック進捗（黒ナイロンフロントカバー進行中）
各バリアントの黒ナイロンフロントカバーを生産準備中。組立向けのフィットと一貫性を検証しています。
黒ナイロンのフロントカバーは生産準備段階。フィットと一貫性を検証し、組立ラインへスムーズに入るようにしています。
8）コネクタキャップ生産（オレンジキャップを工場でバッチ生産）
オレンジのコネクタキャップをバッチ生産中。歩留まりと組立安定のため工程一貫性を調整しています。
オレンジのコネクタキャップは現在生産中。工程パラメータを調整し一貫性を監視して、歩留まり向上と安定した組立フィットを確保します。
製造ステータス要約（クイック）
- アルミ筐体（HDMI / DP / VGA）：確認済み・生産中
- CNC ヒートシンク部品：生産中
- バックカバー：生産完了
- 黒ナイロンフロントカバー：進行中
- オレンジコネクタキャップ：生産中
- コネクタキャップ用テザー：包装・組立向けにカウント済みバッチで段取り済み
次のマイルストーン（バッカー向け）
- アルミ筐体生産の継続と組立フィット検証
- CNC ヒートシンク生産の継続と加工一貫性・フィット確認
- 黒ナイロンフロントの進捗と組立フィット検証
- オレンジキャップのバッチ一貫性と組立検証
- 適合準備（CE / RoHS / FCC / OSHWA の文書と試験計画）
- 生産テストと QC フローのさらなる確立（全ユニットで同一の検証基準）
引き続きご支援とご辛抱に感謝します。検証可能な進捗を共有し続けます。
Billy / Openterface (TechxArtisan)